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在涂布工藝的 “質量金字塔” 中,主設備精密性是頂層架構,而表面處理、過濾、輸送等輔助系統則是底層基石。當 2025 年鋰電池極
2025 年全球動力電池產能沖刺 3TWh 的關鍵節點,負極車間卻被一場詭異的工藝波動困擾:相同配方與設備下,漿料時而如 “頑固泥漿
無光墻面的典雅、啞光家具的溫潤、蛋殼光內飾的絲滑,高端涂料的質感決勝點始終聚焦于光澤控制。這一核心需求的實現,離不開物理
鋰離子電池在化成、循環及存儲全場景中,持續釋放H?、O?、烯烴、烷烴、CO?和CO六類特征氣體,其累積引發的鼓包、容量衰減及熱
全固態電池(ASSB)產業化的核心桎梏,在于固態電解質與正負極 “硬 - 硬接觸” 形成的固 - 固界面難題 —— 循環過程中電極體積
鋰電池極片涂布是將正負極漿料均勻涂覆于金屬箔(鋁箔/銅箔)表面并烘干成型的核心工序,直接決定電池能量密度與循環壽命。其核
卷對卷干燥的微觀世界里,張力控制是平衡 “熱質傳遞效率” 與 “產品性能穩定性” 的核心樞紐 —— 尤其在雙面懸浮干燥工藝中,
一、核心矛盾:為什么光學膜硬度測試需要 “量身定制”?光學膜的硬度測試,本質是解決 “測試有效性” 與 “樣品保護性” 的矛
涂布生產的微觀世界里,工藝參數的微小波動如同 “蝴蝶翅膀的振動”—— 寧德時代鋰電池極片涂布中,涂布速度僅增加 0.5m/min,
涂布干燥不是簡單的 “溶劑剝離”,而是通過熱質傳遞精準 “雕刻” 涂層微觀結構與宏觀性能的核心工序 —— 如同陶藝家控制窯溫
涂布生產的微觀世界里,表面張力如同一場 “無形的界面博弈”—— 它操控著涂布液在基材上的鋪展、潤濕與流平,直接決定涂層是
涂層質量的穩定,往往取決于工藝參數能否 “踩準” 安全區間 —— 這個區間就是涂布工藝的 “操作窗口”。在鋰電池極片涂布中,
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